液壓折彎機的使用壽命容易受到各種各樣的影響

　　液壓折彎機的使用壽命容易受到各種各樣的影響，不可否認的是，很多客戶使用不規范也會影響它的使用壽命。
　　液壓折彎機經多年使用、維修后，由于疲勞、磨損、銹蝕、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出現主要結構、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障頻次增加等情況。致使機器的：
　　1.使用性能劣化，不能滿足生產工藝要求，無修復價值或無法修復。
　　2.使用和維修安全性差，繼續使用或維修可能造成損壞和人身傷害事故。
在上述任一情況，或由于安全原因的其他情況下，用戶單位應當對機器停止使用（報廢）。對停止使用的機器應當由技術熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動力源，泄放掉機器內部可能殘存的能量，要拆卸時，也應由技術熟練人員進行拆卸處理。
　　液壓折彎機的液壓控制系統，對于折彎機本身而言是中樞般的大腦，在折彎機的生產中，要求有高的自動化率和標準化率。因此，液壓系統也限制在液壓控制方式上，這些方式的不同結構型式和原理，已普遍得到市場認可。
　　液壓折彎機液壓控制形式及使用方法:
　　1、中央控制塊
　　中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的較大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。
　　2、三控制塊
　　這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。
　　3、傳感器和軸的接口分配器
中央控制塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現了公共連線。為此，在折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。
　　液壓折彎機的精整加工是如何完成的呢？
　　它是在粗磨削完成后，倒角調整平行度和彎曲度的過程，以利于精磨的技術。近年來，國內機械模具都需要進行棱角倒角整加工，產品的加工工藝是現代企業生產過程中不可缺少的工藝，在不改變模具原有尺寸精度的前提下研，采用精密設備去模具棱角同時拋光加工，有利于或許精磨加工的完成，來提高模具品質，是液壓折彎機模具機械加工工藝必要，也是企業經濟高效率的加工方法之一。